生产中的检测
在生产中一些检测是同时进行的，极群装槽后，就要逐个检查极群有无短路情况，一般
测定电阻，无短路时电阻会很大，发生短路时电阻会降低，达到设定值时就会报警，该电池剔除，由操作人员进行检查判定，排查问题。由于电阻值与湿度和使用的设备关系较大，所以设定的参数要根据模拟样品进行测定，能够测出微短路的现象，且又不能在没有问题时经常误报警。
反极检测适用于熟极板组装的电池，检测装人电池槽中的极群极性是否正确，发生反极
现象设备启动报警提示。生极板电池极性检测很困难，-般不进行检测，依靠生产中标识极性来目测检查。
穿壁焊后要对穿壁焊强度进行检测，-一种是通过施加一个剪切力来检测，这种方法直
观，效果也好，但由于对极柱施加了剪切力，对极柱还是有影响的。另有一种是通电检测，这种检测虽不对极柱产生伤害，但检测效果有待继续考察。
热封后要对蓄电池的密封性进行检查，如有漏气可能导致中达电通蓄电池以后使用过程中产生漏
酸现象，所以气密性的检查是非常重要的。一般检查是，将蓄电池单格1、3、5进行充气，然后2、4、6充气，一般气压为0.03MPa,泄漏量不能超过5%，这个值只是一个判定值。
极板是多孔的，保压期间，由于气体在极板孔中的打散，气压肯定逐渐降低，最后稳定。大小电池气压下降的情况是不一样的，大电池因为极板多，肯定下降的多，因此大电池需要注气的时间要长。要合理设定参数，并正确判定。对于带加水帽的电池，打气的工装一般用与 注酸孔配合的密封装置，对电池盖的压力不大:但对于不带加水帽的免维护电池，打气工装可能平压在电池盖上，电池槽和盖之间漏气时，因为有外加压力的作用，使漏气表现不出来，存在可能测不出来的风险，造成误指示，应注意这方面的情况，适当增加工装的密封性，减少测试工装板的压力。
