铸焊的技术要求
铸焊是中达电通蓄电池装配的重要工序，它是低压浇铸的铸造原理在铅焊接中的运用，是利用已
进人模具模腔的高温熔融金属的热量，将浸人的极群极耳，按正、负极板分别熔焊到起，同时铸出汇流排和极柱。铸焊的要求如下:
1、生产中的温度控制:铅锅、铅泵、模具分配块及模具模腔的温度对铸焊质量有较大
的影响。温度过高产生氧化铅，堵塞铅道、浪费资源、铸焊时易融极耳;温度过低，铅液流动不畅、汇流排不能成型、直接影响焊接效果。一般铅锅及模具分配块温度控制在470一500，模具模腔温度控制在120 ~ 165C。
2、具的要求:铸焊模具中汇流排的尺寸、极柱的尺寸要符合设计要求。
3、极群的总高度、汇流排的中心距、穿壁焊中心高度是配合尺寸，一-定要符合要求。
4、材料的要求:极板板耳要光滑，无油污和氧化物等;使用的合金铅和助焊剂等材料
要符合规范要求，并定期进行检查。
5、产品外观检验:外观要完整，极板排列应整齐，极板焊接应牢固，汇流排无飞边毛
刺、缩孔，裂痕、铅豆等:汇流排符合尺寸要求，特别是厚度要符合规定;极柱无飞边毛
刺、缩孔、裂痕，表面要平整。
6)铸焊质量及检查方法:必须保证焊接质量。可用多种方法检查，①观察汇流排与极
板的焊接浸润情况，通过没润角的大小判断焊接的强度;②用手向下拉片，测试焊接的直观拉力，拉力大表明焊接强度高;③切开汇流排，并用用盐酸、草酸、过氧化氢的混合液浸泡5s,观察焊接深度和粘接强度。
7、极群不能有损伤，如隔板底脚的破损、边角的刺穿，以及两边包封的开封等。
8、铸焊液不能随到极板或隔板上.否则可能导致后面装配的检测不正常。
9、铸焊不能烫伤隔板，不能产生隔板卷曲变形，不能有烧培极耳的问题。